Manual del Variador Powerflex 700 en Español

Manual Manual del Variador Powerflex 700 en Español

Manual del Variador Powerflex 700 en Español

5/5 (1 valoraciones)
📕 Manual PDF 📄 238 páginas

Variador Powerflex 700

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Instrucciones del Variador Powerflex 700

Aquí le ofrecemos el manual de Variador Powerflex 700 completamente gratis y en español. Este manual lo hemos catalogado en la sección de Variadores de Frecuencia en Manualverse y ha sido calificado por 1 usuarios con una valoración media de 5. Si tiene alguna consulta específica acerca de Variador Powerflex 700, le sugerimos que revise la sección de Preguntas frecuentes (FAQs) de este manual.


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Especificaciones del Variador Powerflex 700

Característica Especificación del Variador PowerFlex 700 Serie B
Modelo y Firmware PowerFlex 700, Serie B, Firmware 4.001 (Control Principal)
Certificaciones UL508C, CAN/CSA-C2.2 No. 14-M91, CE (EN61800-3, EN50178), AS/NZS
Fases de Entrada Trifásica (capacidad nominal completa); Monofásica (50% de la corriente nominal, UL)
Tolerancia de Frecuencia 47-63 Hz
Factor de Potencia 0.98 (en toda la gama de velocidades)
Eficiencia 97.5% (a capacidad nominal de corriente y tensión de línea)
Capacidad Máx. de Corto Circuito 200,000 A simétricos
Sobretensión de Entrada CA (Disparo) 285 VCA (200-240V), 570 VCA (380-480V), 716 VCA (600V), 818 VCA (600/690V)
Baja Tensión de Entrada CA (Disparo) 120 VCA (200V), 138 VCA (240V), 233 VCA (380/400V), 280 VCA (480V), 345 VCA (600V, 600/690V)
Sobrecorriente (Software) 200% de la corriente nominal (típico)
Sobrecorriente (Hardware) 220-300% de la corriente nominal (dependiendo de la capacidad del variador)
Método de Control PWM sinusoide codificado con frecuencia de portadora programable (6 o 12 impulsos)
Frecuencia de Portadora 2, 4, 8, 10 kHz (4 kHz por defecto)
Rango de Tensión de Salida 0 a tensión nominal del motor
Rango de Frecuencia de Salida 0 a 420 Hz
Precisión de Frecuencia ±0.01% (entrada digital), ±0.4% (entrada analógica)
Regulación de Velocidad (V/Hz) 0.5% de la velocidad básica, rango 40:1, ancho de banda 10 rad/s
Regulación de Velocidad (Sensorless Vector) 0.5% de la velocidad básica, rango 80:1, ancho de banda 20 rad/s
Regulación de Velocidad (Control Vectorial con encoder) 0.001% de la velocidad básica, rango 1000:1, ancho de banda 250 rad/s
Sobrecarga Intermitente 110% por 1 min, 150% por 3 seg
Límite de Corriente Proactivo, programable de 20% a 160% de la corriente nominal
Entradas Analógicas 2 aisladas, bipolares, diferenciales, ±10 V / 4-20 mA (11 bits)
Salidas Analógicas 2 bipolares, ±10 V / 4-20 mA (carga máx. 400 Ω para corriente)
Entradas Digitales 6 opto-aisladas (24 VCC/CA o 115 VCA)
Salidas Digitales (Relés) 3 relés, 240 VCA/30 VCC – 1200 VA / 150 W, 5 A máx.
Comunicación DPI (125 kbps, 500 kbps configurable)
Altitud Máx. 1000 m (3300 pies) sin reducción de capacidad
Temp. de Funcionamiento 0 a 50°C (32 a 122°F)
Humedad Relativa 5 a 95% (sin condensación)
Nivel Sonoro (Típico) 58 dB (Bastidor 0) a 72 dB (Bastidor 6) a 2m

Detalles del Variador Powerflex 700

El Variador PowerFlex 700 de Allen-Bradley es una solución robusta y flexible diseñada para una amplia gama de aplicaciones de control de motores de CA, destacando por su capacidad de adaptación y sus funciones avanzadas. Más allá de sus especificaciones técnicas puras, este variador ofrece una versatilidad considerable en sus modos de control, permitiendo a los ingenieros optimizar el rendimiento de sus sistemas. Puede operar en modo Volts/Hertz para aplicaciones básicas, pero su verdadero potencial se despliega con el Sensorless Vector Control o el Control Vectorial con encoder. Este último, en particular, proporciona una regulación de velocidad y par excepcionalmente precisa, ideal para aplicaciones que exigen el más alto nivel de rendimiento dinámico y repetibilidad.

Una de sus características más innovadoras es la función TorqProve™, la cual es crucial para aplicaciones de elevación o manipulación de cargas. Esta funcionalidad coordina de manera inteligente el control del motor con un freno mecánico, asegurando una verificación precisa del par motor y una liberación o sujeción segura de la carga. Además, el variador incorpora características de seguridad avanzadas como la verificación de frenos, el control de deslizamiento del freno, la flotación y el microposicionamiento, elevando los estándares de seguridad y eficiencia en entornos industriales.

El PowerFlex 700 también ofrece un control PI de proceso de bucle cerrado, que es fundamental para mantener parámetros específicos del proceso, como la presión, el nivel o la temperatura, dentro de rangos deseados. Esta capacidad permite al variador ajustar automáticamente la velocidad del motor para compensar variaciones en el sistema, lo que resulta en una mayor estabilidad y una operación más eficiente. Además, el Indexador de Posición/Perfil de Velocidad, programable hasta 16 pasos, es ideal para aplicaciones de posicionamiento punto a punto que requieren un control secuencial y preciso del movimiento, especialmente cuando se combina con un encoder.

Para aplicaciones que no involucran motores, el variador cuenta con un modo de Operación de Tensión Ajustable. Esta función permite un control independiente de la tensión y la frecuencia, haciéndolo apto para cargas resistivas como líneas de calentamiento, soldaduras o transformadores. Esta flexibilidad amplía significativamente el espectro de uso del PowerFlex 700 más allá de su función principal como controlador de motor, permitiendo a los usuarios adaptarlo a necesidades muy específicas de sus procesos industriales.

La robustez del PowerFlex 700 se complementa con un completo sistema de diagnóstico. Sus indicadores LED proporcionan información visual instantánea sobre el estado, inhibición, alarmas o fallos, mientras que el registro detallado de fallos y alarmas, con códigos, descripciones y tiempos de ocurrencia, facilita una rápida resolución de problemas y un mantenimiento predictivo eficiente. Las frecuencias de salto, programables para evitar resonancias mecánicas, y el modo Inactivo-Activo (Sleep/Wake), que optimiza el consumo energético, son ejemplos adicionales de su ingeniería inteligente, orientada a la eficiencia operativa y la fiabilidad a largo plazo.

Preguntas Frecuentes (FAQs)

¿No encuentras la respuesta que necesitas? Estas son algunas preguntas frecuentes que los usuario se hacen sobre el Variador Powerflex 700 y las respondemos a continuación.


¿Qué tipo de aplicaciones puede manejar el PowerFlex 700?
El PowerFlex 700 es versátil y puede manejar desde aplicaciones básicas de velocidad constante con control V/Hz hasta aplicaciones de alta precisión y control de par con control vectorial, incluyendo elevación, posicionamiento y control de procesos.

¿Cuál es la diferencia entre los modos de control de velocidad?
El modo Volts/Hertz es el más básico para motores de inducción estándar. Sensorless Vector ofrece mejor regulación sin necesidad de un encoder. El Control Vectorial con encoder es el más preciso, ideal para aplicaciones que requieren una regulación de velocidad y par extremadamente exactas.

¿Qué es TorqProve™ y para qué sirve?
TorqProve™ es una función avanzada para aplicaciones de elevación que coordina el variador con un freno mecánico. Garantiza la verificación del par motor y la seguridad al liberar o aplicar cargas, incluyendo funciones de verificación de frenos y microposicionamiento.

¿Puede el PowerFlex 700 usarse en entornos industriales severos?
Sí, está diseñado para uso industrial. Soporta temperaturas de funcionamiento de 0 a 50°C, humedad sin condensación, y resiste impactos de hasta 15 G y vibraciones. Se recomienda evitar atmósferas corrosivas o con gases combustibles.

¿Cómo se configura la aceleración y deceleración?
Los tiempos de aceleración y deceleración son programables de 0 a 3600 segundos, con incrementos de 0.1 segundos. Se pueden establecer dos tiempos distintos de forma independiente para diferentes necesidades operativas.

¿Qué opciones de conectividad tiene el variador?
El PowerFlex 700 utiliza la Interfaz de Periféricos Digitales (DPI) de Rockwell Automation, que permite la comunicación a velocidades de baudios configurables (125 kbps, 500 kbps) y facilita la integración con PLCs y otros dispositivos de control.

¿Qué sucede si hay una sobrecarga en el motor?
El variador cuenta con protección electrónica de sobrecarga del motor de Clase 10, sensible a la velocidad y conforme al artículo 430 del NEC. También tiene un límite de corriente proactivo y programable para proteger el motor y el variador.

¿Cómo facilita el diagnóstico y la resolución de problemas?
Incorpora LEDs indicadores de estado, alarmas y fallos. Además, registra códigos de fallo, descripciones y el tiempo de ocurrencia, lo que permite una rápida identificación y resolución de cualquier anomalía.

¿Es posible usar el variador para cargas no motorizadas?
Sí, gracias a su modo de Operación de Tensión Ajustable (P053 = "5, Tens Ajus"). Este modo permite un control independiente de la tensión y la frecuencia de salida, siendo adecuado para aplicaciones como líneas de calentamiento o equipos de soldadura.

¿Qué es el control PI de proceso y cuándo se utiliza?
El control PI de proceso es un lazo cerrado que utiliza acciones proporcionales e integrales para mantener un parámetro de proceso (como presión o temperatura) en un punto de consigna. Se usa para ajustar automáticamente la velocidad del motor basándose en la retroalimentación de un sensor de proceso.

¿Cuáles son los niveles de protección contra sobretensión en el bus de CC?
Los niveles de disparo por sobretensión en el bus de CC varían según el voltaje de entrada: 405 VCC (200-240V), 810 VCC (380-480V), 1013 VCC (600V), y 1162 VCC (600/690V).

¿Qué tan preciso es el control de par motor?
La regulación de par motor es de ±5% sin retroalimentación y de ±2% con retroalimentación (encoder), lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones que requieren un control riguroso del par.

¿Cómo se evita la resonancia mecánica en el sistema?
El variador permite programar frecuencias de salto (P084-P087) para evitar que el sistema opere a frecuencias que podrían causar resonancia en la maquinaria conectada, protegiendo así el equipo y prolongando su vida útil.

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