Manual del Motor Cummins Big Cam 350 en Español

Manual Manual del Motor Cummins Big Cam 350 en Español

Manual del Motor Cummins Big Cam 350 en Español

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📕 Manual PDF 📄 82 páginas

Motor Cummins Big Cam 350

Instrucciones del Cummins Big Cam 350

Aquí le ofrecemos el manual de Motor Cummins Big Cam 350 completamente gratis y en español. Este manual lo hemos catalogado en la sección de Motores en Manualverse y ha sido calificado por 1 usuarios con una valoración media de 5. Si tiene alguna consulta específica acerca de Motor Cummins Big Cam 350, le sugerimos que revise la sección de Preguntas frecuentes (FAQs) de este manual.


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Especificaciones del Motor Cummins Big Cam 350

Componente / Medición Límite de Desgaste (pulg [mm]) Mínimo Nuevo (pulg [mm]) Máximo Nuevo (pulg [mm])
Bloque de Cilindros
Buje de Eje de Levas Diámetro Interno (eje 2-1/2 pulg) 2.5008 [63.520] 2.4983 [63.457] 2.4998 [63.495]
Perforación para el Buje de Eje de Levas Diámetro Interno (eje 2-1/2 pulg) 2.6265 [66.721] 2.6245 [66.662] 2.6255 [66.688]
Abocardado para la Camisa del Cilindro Diámetro Interno N/A 6.5615 [166.662] 6.5635 [166.713]
Abocardado para la Camisa del Cilindro Profundidad 0.412 [10.46] 0.350 [8.89] 0.352 [8.94]
Perforación de Bancada Diámetro Interno 4.7505 [120.663] 4.7485 [120.612] 4.750 [120.650]
Cigüeñal Muñón de Biela Diámetro Externo 3.122 [80.30] 3.1235 [79.337] 3.125 [79.38]
Cigüeñal Muñón de Bancada Diámetro Externo 4.4975 [114.237] 4.4985 [114.262] 4.500 [114.30]
Cojinetes de Biela Espesor de los casquetes (eje 2-1/2 pulg) 0.093 [2.393] 0.0942 [2.393] 0.0947 [2.405]
Juego Longitudinal del Cigüeñal (Instalado) 0.022 [0.56] 0.007 [0.18] 0.017 [0.43]
Bielas Diámetro Interno de la Perforación para el Muñón del Cigüeñal (eje 2-1/2 pulg) N/A 3.3160 [84.226] 3.3165 [84.239]
Pistón Diámetro de la Falda a 70°F [21°C] 5.483 [139.27] 5.487 [139.37] 5.488 [139.40]
Muñón de Eje de Levas Diámetro Exterior (eje 2-1/2 pulg) 2.496 [63.37] 2.496 [63.40] 2.497 [63.42]
Tapa de Distribución Buje Mando de Accesorios (Serie NTA) Diámetro Interno 1.7585 [44.666] 1.7525 [44.513] 1.7565 [44.615]
Culata de Cilindros
Culata de Cilindros Altura 4.340 [110.24] 4.370 [111.00] 4.380 [111.25]
Vástago de Válvula Diámetro Externo 0.449 [11.41] 0.450 [11.43] 0.451 [11.46]
Guía de Válvula Diámetro Interno 0.455 [11.56] 0.4525 [11.494] 0.4532 [11.511]
Inserto de Asiento de Válvula Ancho del asiento rectificado N/A 0.063 [1.59] 0.125 [3.18]
Camisilla de Inyectores Sobresaliente de la punta N/A 0.060 [1.52] 0.070 [1.78]
Balancines
Buje Diámetro Interno 1.1286 [28.664] 1.1245 [28.562] 1.1275 [28.639]
Eje Diámetro Externo 1.122 [28.50] 1.123 [28.52] 1.124 [28.55]
Especificaciones de Torsión (lbs.-pie [N • m])
Tapón de Tubería (1/8 pulg) N/A 5 [7] 10 [14]
Tornillos de Bancada (Primer Paso) N/A 140 [190] 150 [203]
Tornillos de Bancada (Segundo Paso) N/A 300 [407] 310 [420]
Tuercas o Tornillos de Biela (Sexto Paso) N/A 140 [190] 150 [203]

Detalles del Motor Cummins Big Cam 350

El Motor Cummins Big Cam 350 es un componente clave dentro de la renombrada Serie 855 C.I.D. (pulgadas cúbicas de desplazamiento) de Cummins Engine Company. Esta serie ha ganado fama mundial por su confiabilidad y sencillez de diseño, lo que la convierte en una opción versátil para diversas aplicaciones, desde automotrices y de construcción hasta industriales, marinas, locomotoras y generadores. La filosofía detrás de este motor enfatiza una documentación técnica exhaustiva y procedimientos de mantenimiento detallados para garantizar su longevidad y rendimiento óptimo.

El manual del Big Cam 350 está estructurado para facilitar el mantenimiento y la reparación, adoptando un formato de "hojas sueltas" que permite la fácil remoción o adición de secciones. Cada grupo de contenido está numerado consecutivamente, lo que simplifica la navegación. Además de las especificaciones, el manual resalta la importancia de las "Dimensiones de Partes, Límites de Desgaste y Especificaciones de Torsión", elementos cruciales para cualquier intervención técnica. La compañía subraya la necesidad de utilizar herramientas especiales para duplicar las normas de fábrica, asegurando que cada unidad reconstruida funcione correctamente.

Durante el proceso de desarmado y limpieza, se enfatiza la inspección minuciosa de las condiciones generales del motor antes de cualquier reparación. Es vital marcar e identificar todas las líneas eléctricas, la posición de los cojinetes y otras piezas para garantizar un reensamblaje correcto. Los métodos de limpieza recomendados incluyen lavado a vapor, tanques de solvente/ácido y limpieza con esferas de vidrio, cada uno con precauciones específicas para proteger los componentes y al personal técnico. Por ejemplo, los limpiadores disolventes pueden dañar cojinetes y partes de aluminio.

El bloque de cilindros, la estructura fundamental del motor, alberga componentes vitales como las camisas, el cigüeñal, las bielas, los pistones y el eje de levas. La inspección del bloque incluye técnicas como el uso de colorantes penetrantes para localizar grietas y la verificación de corrosión. Se detallan procedimientos específicos para el reemplazo de bujes del eje de levas, tapas de cojinetes de bancada y el encamisado de pasajes de agua erosionados. La precisión en el maquinado de superficies y abocardados es fundamental para el correcto sobresaliente de las camisas y el ajuste de los componentes.

La culata de cilindros, vital para la combustión, requiere especial atención en su mantenimiento. Se normalizan sus conjuntos para acomodar diferentes diámetros de ejes de levas. Las pruebas de presión de aire e hidrostáticas son esenciales para detectar fugas y grietas, especialmente alrededor de los asientos de válvulas y camisillas de inyectores. La detección magnética de grietas asegura la integridad de los materiales. Además, la rectificación de válvulas y el ajuste correcto del sobresaliente de la punta del inyector son pasos críticos para el rendimiento y la eficiencia.

Los balancines, junto con sus ejes, tapas y respiraderos del cárter, son inspeccionados para detectar desgaste o rayones. La correcta lubricación y alineación de estos componentes son cruciales para el funcionamiento del tren de válvulas. Cummins está en constante proceso de mejora de sus productos, manteniendo informados a sus distribuidores sobre los avances en diseño. Esto asegura que, cuando sea posible, las mejoras se apliquen a los motores en servicio con un costo mínimo para el propietario, prolongando la vida útil y la eficiencia del Motor Cummins Big Cam 350.

Preguntas Frecuentes (FAQs)

¿No encuentras la respuesta que necesitas? Estas son algunas preguntas frecuentes que los usuario se hacen sobre el Motor Cummins Big Cam 350 y las respondemos a continuación.


¿Qué caracteriza al diseño del motor Cummins Big Cam 350?
El Motor Cummins Big Cam 350, parte de la Serie 855 C.I.D., se caracteriza por su diseño robusto y sencillo, enfocado en la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento, lo que le ha valido reputación mundial en diversas aplicaciones.

¿Por qué es importante marcar las piezas durante el desmontaje?
Es fundamental marcar y/o identificar las líneas eléctricas desconectadas, la posición de los casquetes de cojinete y otras piezas durante el desmontaje. Esto asegura una armada correcta y evita errores que podrían comprometer el funcionamiento del motor.

¿Cómo se detectan grietas en el bloque de cilindros?
Las grietas en el bloque de cilindros pueden detectarse utilizando el sistema de colorantes penetrantes. Este método implica limpiar el área sospechosa, aplicar el colorante y luego un revelador que resalta los defectos. También se utiliza la detección magnética en otras piezas metálicas.

¿Cuál es la función del amortiguador de vibraciones?
El amortiguador de vibraciones es una unidad diseñada para contrarrestar las vibraciones torsionales o de torcimiento del cigüeñal. Es crucial para proteger el motor de fallas y está sintonizado específicamente para cada modelo.

¿Qué precauciones se deben tomar al instalar o retirar el engranaje del eje de levas?
Nunca se debe aplicar calor con un soplete para la extracción o instalación de los engranajes del eje de levas o del cigüeñal, ya que el recalentamiento puede hacer perder el endurecimiento del engranaje y causar futuras fallas. Se recomienda calentarlo en un horno a temperatura controlada.

¿Qué métodos de limpieza se recomiendan para las camisas de cilindro?
Para las camisas de cilindro, se recomienda lavarlas con jabón detergente y agua tibia usando un cepillo de cerdas, enjuagarlas con vapor y secarlas con aire comprimido. Luego deben lubricarse abundantemente con aceite de motor limpio y limpiarse hasta que no aparezcan residuos negros o grises.

¿Cómo se prueba el asentamiento de válvulas?
El asentamiento de válvulas se prueba con un probador de vacío, aplicando entre 18 y 25 pulgadas de vacío. La caída de la aguja indicadora no debe ser menor de 10 segundos al pasar de 18 a 8 pulgadas de vacío. Si no es satisfactorio, se debe revisar la válvula y el asiento o rectificarlos.

¿Qué se hace si las roscas para los tornillos de culata están dañadas?
Si las roscas para los tornillos de culata en el bloque de cilindros están averiadas, pueden repararse utilizando insertos de rosca especiales de tipo buje sólido y herramientas apropiadas, como la ST-1272, para asegurar un alineamiento y localización correctos.

¿Qué importancia tiene el sobresaliente de la camisa de cilindro?
Las camisas de cilindro instaladas deben sobresalir entre 0.003 y 0.006 pulgadas [0.08 a 0.15 mm] sobre el bloque. Esta medida es crítica para el sellado y la compresión, y se ajusta con laminillas debajo de la brida de la camisa si es necesario.

¿Por qué no se debe invertir un inyector al retirarlo?
No se debe invertir un inyector al retirarlo para evitar que se caiga la aguja. Es recomendable colocarlos en un estante para su protección y numerarlos según los cilindros de donde fueron extraídos para mantener su posición original.

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